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聚合反應釜是用于進行聚合反應的設備，通常用于合成高分子化合物。它是一個密閉容器，具有攪拌裝置和加熱/冷卻系統，用于控制反應溫度?？梢杂糜诙喾N類型的聚合反應，包括合成塑料、橡膠、樹脂等高分子材料。它通常由耐高溫、耐壓和化學穩(wěn)定性的材料制成，如不銹鋼或玻璃鋼。
在聚合反應過程中，反應物被加入到聚合反應釜中，并通過攪拌裝置混合均勻。加熱或冷卻系統可用于控制反應溫度，以促進反應速率和產物品質。反應進行一段時間后，產物可以從反應釜中取出，并經過后續(xù)的處理步驟，如分離、純化和干燥。
聚合反應釜的設計和規(guī)?？梢愿鶕唧w的應用需求而有所變化，從小型實驗室級別到大型工業(yè)生產級別。它在化學、醫(yī)藥、塑料、橡膠和涂料等行業(yè)中廣泛應用，為高分子材料的合成提供了重要的工具和平臺。
熔鹽加熱聚合反應釜夾套內的介質是導熱熔鹽，目前反應釜行業(yè)需要更高的工作溫度，將導熱熔鹽放入夾套內直接加熱熔解，或在導熱熔鹽中加入少量水，加熱使之熔解。熔解到粘度足可以用循環(huán)泵打循環(huán)后，送載熱爐逐步循環(huán)升溫，達到目標溫度。
加熱爐以摻鉬電阻絲為加熱元件，采用智能化控溫系統，爐膛采用日本技術真空吸附成型的偽質氧化鋁多晶纖維無機材料，保溫性能更好，有效保證反應釜內部溫度，爐體為雙層爐殼，采用當前流行的空氣隔熱技術，快速有效的降低外殼溫度。
熔鹽加熱聚合反應釜采用哈式合金C276材質。哈氏C-276合金屬于鎳鉬鉻鐵鎢系鎳基合金。它是現代金屬材料中耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。
主體部件—釜蓋(整體鍛造探傷合格后車床加工)、釜體(整體鍛造探傷合格后車床車成空心)、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用0Cr18Ni9(304)、0Cr18Ni10Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、哈氏合金、蒙乃爾、鎳材、904L，可內置鈦材/哈氏合金/蒙乃爾/鎳材/鋯材/鉭材/銀材等內膽。
核心部分是(環(huán)形)強磁力耦合攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。
裝置具有靜密封、永無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、固液懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、硫化氫等苛刻介質的高效反應。
特點包括：
1. 反應速率快：由于高溫和熔鹽媒介的加入，反應物分子活性增強，反應速率加快。
2. 反應產物純度高：熔鹽具有一定的溶解度，可以幫助反應物在其中溶解，降低副反應和雜質產物的生成。
3. 可控性強：反應溫度、反應物比例和反應時間等因素都可以被精準控制，以滿足不同反應體系的需求。
4. 適用于高分子聚合反應：熔鹽媒介不會對高分子聚合過程造成干擾，因此適用于高分子聚合反應。
5. 高溫反應需保溫，能量消耗高。
技術參數：
| 序號 | 名稱 | 釜內 |
| 1 | 有效容積（L） | 5 |
| 2 | 全容積（L） | 5.7 |
| 3 | 設計壓力（MPa） | 3 |
| 4 | 工作壓力（MPa） | （-0.1～2.0） |
| 5 | 設計溫度（℃） | 420 |
| 6 | 工作溫度（℃） | 400 |
| 7 | 與物料接觸材質 | S31603 |
| 8 | 攪拌方式 | 錨式+槳式 |
| 9 | 攪拌轉速（rpm） | 0～150 |
| 10 | 加熱方式 | 熔鹽加熱 |
| 11 | 加熱功率（KW） | 7.5 |
| 12 | 控溫精度（℃） | ±1 |
| 13 | 電機功率（W） | 600 |
| 14 | 密封方式 | 磁力密封 |
